أنظمة الترشيح الدقيقة

تقوم في المقام الأول بإزالة الماء السائل، وضباب الزيت، والجسيمات الصلبة (مثل الصدأ والغبار)، وبعض أبخرة الزيت الغازية. ومن خلال مجموعات الترشيح المتعددة-المراحل، فإنها تقلل بشكل فعال محتوى الزيت والغبار والماء، مما يوفر إمدادًا بالهواء النظيف للمعدات والعمليات النهائية.

هناك ثلاثة مؤشرات رئيسية: ① زيادة كبيرة في فرق الضغط عبر المرشح (عادة أكبر من أو يساوي 0.07 ميجاباسكال)، مما يشير إلى انسداد العنصر؛ ② تم الوصول إلى فترة الاستبدال الموصى بها (عادةً 6-12 شهرًا، اعتمادًا على ظروف التشغيل)؛ ③ انخفاض جودة الهواء عند المخرج، مثل ظهور "عيون السمكة" (الحفر) أثناء الرش أو الأعطال المتكررة في المعدات الهوائية. من المستحسن أن يعتمد القرار في المقام الأول على القراءة التفاضلية للضغط مع الأخذ في الاعتبار أيضًا وقت الاستخدام الفعلي.

يعتمد الاختيار بشكل عام على متطلبات جودة الهواء المضغوط للمعدات: بالنسبة للأدوات الهوائية القياسية وتطبيقات النفخ، تكون درجات 3 ميكرومتر أو 1 ميكرومتر كافية؛ بالنسبة للتطبيقات الصعبة مثل الرش، والأجهزة الدقيقة، وتصنيع الإلكترونيات، يوصى بدرجة كفاءة عالية تبلغ 0.01 ميكرومتر-؛ بالنسبة إلى التطبيقات الغذائية والصيدلانية وفائقة الدقة-، يمكن إضافة فلتر كربون منشط أسفل الفلتر عالي الكفاءة-لإزالة أبخرة الزيت بشكل أكبر وتلبية معايير-الخلو من الزيت وعديم الرائحة.

تقوم المرشحات الدقيقة في المقام الأول بإزالة الماء السائل والجزيئات الصلبة ولكن لا يمكنها إزالة بخار الماء الغازي. إذا كانت العملية تتطلب نقطة ندى معينة للهواء المضغوط (على سبيل المثال، التطبيقات التي تتطلب هواء جافًا وخاليًا من الماء-)، فيجب تركيب مجفف مبرد أو مجفف تجفيف. يقوم المجفف بإزالة الرطوبة الغازية، بينما يقوم الفلتر بإزالة الماء السائل، ورذاذ الزيت، والجزيئات؛ وتتكامل وظائفها مع بعضها البعض لضمان -هواء مضغوط عالي الجودة.